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三聚环保2017年年度董事会经营评述

2020-12-28 17:39

  4月20日消息,三聚环保300072)2017年年度董事会经营评述内容如下:

  一、概述报告期内,公司继续围绕《北京三聚环保新材料股份有限公司关于》战略发展方向开展工作,在环保新材料方面不断加大研发投入,建立基础研究、应用研究、工业示范和产业化推广的一体化创新机制,建立催化剂、净化剂产品销售和技术服务体系;推进重质原料悬浮床加氢百万吨装置和低成本制氢技术示范建设,加强加深行业内技术交流,为产业化推广做准备;继续开展焦化产业转型升级综合技术服务示范并推广采用公司开发的煤焦化、气化、费托合成等关键技术,提高焦化企业的市场竞争能力;推动生物质秸秆规模化高效转化关键技术,并推进5万吨及以上分布式工业装置布局。报告期,公司实现营业收入2,247,773.30万元,同比增长28.22%;实现营业利润282,980.19万元,同比增长49.99%;实现利润总额299,419.13万元,同比增长56.75%;实现归属于母公司所有者的净利润253,915.23万元,同比增长57.02%。1、完善生产体系,提升工厂效益报告期,在次氧化锌等原材料供应相对紧张,有色金属价格大幅上涨的情况下,公司全资子公司三聚凯特与销售部门积极配合,制定详细供货计划和生产计划,通过开发新的供货渠道,根据市场订单及原料采购情况合理安排原材料及产品库存调整生产,技改更新部分装置,加强管理、节能减排等手段,提高生产效率,降低了生产成本,确认合理交货时间,保证了生产装置满负荷低成本的高效运行以及较高的产品市场占有率。三聚凯特技改项目建设完毕并投用,新增产能2,600吨。报告期,引进异构脱蜡催化剂、补充精制催化剂、加氢精制催化剂等成熟技术5项并均实现工业应用,半再生重整催化剂技术首次在俄罗斯炼油厂成功应用,开拓国外的目标市场;自主开发的燃料气脱硫HCSR技术满足市场对低成本、高效率的脱硫需求;新增放大和生产悬浮床催化剂、LD-01催化剂、醋酸加氢催化剂、钌基催化剂等十余个品种,并对连续重整催化剂、选择性加氢催化剂、低温脱氯剂、脱硫剂等产品的工艺改进和质量升级,满足了市场和环保的需要。报告期,公司控股子公司大庆三聚深入研究原料供应商大庆石化分公司的装置生产工艺及生产状态,提供分析技术数据并提出操作建议,保证管输原料的足量供应;大庆三聚密切关注市场变化,制定装置不足原料外采策略,防止大量采购造成市场波动造成成本增加。报告期内,苯乙烯装置收率91.2%,能耗437kgoil/t,馏出口合格率100%,产品出厂优级品率100%;新戊二醇装置异丁醛单耗0.748t/t,甲醛单耗0.91t/t,能耗467kgoil/t,馏出口产品合格率100%,产品出厂优级品率100%,各项指标均达到历史最好水平。报告期,公司控股子公司三聚家景完成针对接收焦化下游产业甲醇与费托合成尾气综合利用的相关技改工作,提升LNG装置对焦炉煤气、甲醇驰放废气、费托合成驰放废气等废气的回收利用的适应能力,提高LNG与商品液氨的产量;同时,可以根据LNG和液氨的市场价格精准调节的工厂产品结构,以达到上下游原料利用和产出效益的最大化,从而提升装置运行效能和企业的整体效益。目前,三聚家景公司焦炉气制LNG项目已由原来单一适应冶金焦焦炉煤气工况,完成了多种工业尾气组分适应工况的装置综合性升级改造。合理利用化工园区工业尾气,变废为宝,既解决了园区兄弟企业间工业废气减排的环保问题,也保障了LNG装置的原料气的收储转用的供应。三聚家景及上下游企业具有产业升级、循环经济、绿色制造的相关特性,是可持续发展企业的典型范例,对焦化行业的转型升级具有示范效应。2、加强重点技术产业化推广,打造新型化石能源产业体系近年来,公司按照国家关于节能减排、环境保护的基本方针,积极推进化石能源清洁高效利用,实现产业绿色转型。一方面,公司协助客户完成污染的治理,原料和副产物的最大化利用;另一方面,重点解决企业同质化、市场竞争激烈等问题,通过高附加值产品、高质量、低成本化学品的开发提升企业的整体效益。传统焦化产业转型升级:开展了焦化下脚料、焦炉气深加工、焦油高附加值利用、超低排放治理和综合节能环保等一系列综合服务。得益于长期开展焦化产业升级转型,低成本化工焦气化、焦炉气加氢转化、高效吸附、合成气新型湿法脱硫、有机硫转化吸附一体化、高效甲醇合成、新型甲烷分离等一系列新技术在项目建设过程中得以产业化应用推广。实现了甲醇、LNG、焦油、粗苯联产,产品的多样化、装置配套齐全、产业链拓展使企业脱胎换骨,真正实现传统煤焦化产业向现代煤化工、清洁能源、清洁化学品等产业转型升级。报告期,公司为孝义市鹏飞实业有限公司、河南省顺成集团煤焦有限公司、宝舜科技股份有限公司、内蒙古美方煤焦化有限公司、七台河市隆鹏煤炭发展有限责任公司等企业的焦化装置尾气排放、废液制酸、废水治理、废固处理等提供节能环保解决方案,脱硫脱硝预热回收一体化超低排放项目以及甲醇、LNG、合成氨、蒽油加氢等建设周期相对较短的装置先后完工建成投产。钴基费托合成技术推广:钴基费托合成技术以合成气为原料,高效制取白油、硬蜡等高附加值化学品,目前相关产品主要由国外企业生产,具有非常好的市场前景。报告期内,公司在乌海、七台河实施的钴基费托合成项目有序进展,预计分别于2018年年中、年底工程中交。超级悬浮床技术推广:超级悬浮床技术可以有效的加工劣质重油和煤焦油,将其转化成清洁油品或者高芳烃含量化工原料,其转化率和轻油收率比传统技术提高20~30%,具有巨大的市场潜力。报告期内,公司完成了新疆环烷基高钙稠油超级悬浮床加氢工业示范装置运行72小时标定,结果显示出其他技术无法比拟的优势,为技术的后续推广奠定了良好的基础。公司在孝义、鹤壁、大庆实施的悬浮床项目正在按计划推进。同时,公司积极与国内外石油公司接洽交流,以开放的合作态度,积极推进悬浮床技术在国内外的大规模推广和应用。低压钌基合成氨技术的推广:采用该技术可以将传统合成氨的反应压力从15~30MPa降低到10MPa左右,如果对我国传统合成氨厂进行改造,产能能够提高30%以上,同时降低吨氨的综合能耗,提高相关企业的经济效益和社会效益。报告期内,低压钌基合成氨技术在宿迁、通化、七台河、荆门等项目进展顺利。相关项目将在今明两年陆续投产运营。公司在针状焦等其他技术领域也在逐步推广,打造煤炭清洁高效转化、石油加工升级改造、煤油融合发展的典范。3、确立生物质秸秆综合高效利用模式,启动炭基复合肥项目和产品推广工作2017年是公司启动农作物秸秆炭化还田-土壤改良技术产业化推广的第一年。充分利用生物质炭特性,生产系列炭基产品,实现土壤改良和农作物品质的持续提升。公司打造秸秆收储、造粒、炭化、炭肥生产的产业链,带动农村经营主体参与,增加区域就业岗位,实现精准带贫。公司将先进工业化技术引入传统农业,实现产业升级,推进农业农村现代化。报告期,公司围绕炭基肥工艺包的集成、模块化和升级,已经形成了以秸秆粒料替代秸秆原料直接进料的工艺包,克服了液固分离的瓶颈问题,彻底解决了可能发生的消防风险、产物分离困难、加工效率低等问题;同时,系统解决了秸秆规模收集、造粒、炭化、产物分离、复合肥造粒和包装等模块化难题。项目开发方面,公司持续优化可行性研究,降低总投资,实现项目建设规模化,持续降低项目建设成本;科研方面,编制并发布《三聚绿能科研项目管理办法》,完成三聚地沃系列产品开发,示范田方面,种植示范田328块,获得第三方权威机构认定的示范田试验报告146份,并编制《2017年生物质炭基肥料示范田报告汇编》及《示范田建设与管理手册》,初步实现利用大数据平台实现对示范田数据进行采集、汇总;市场开发方面,全方位市场调研,搭建信息平台,梳理外部市场信息,核算内部经营信息,形成完整的市场调研及信息管理,为项目公司实施以县域为单位的直销模式提供基础数据服务。4、贸易增值业务向搭建供应链合作平台发展近年,公司在为下游化石能源领域客户其提供产业转型升级、产业延伸服务的基础上,形成了一定规模的焦煤、焦炭、甲醇、焦油、合成氨等大宗商品贸易。公司为下游企业建立新型产业体系,提升产品附加值,提升产能利用率,提升企业产值,使之逐步发展成为地方绿色工厂、支柱企业,公司为下游客户提供的综合服务增值效应显著。因此,以公司的技术创新和产业升级整体解决方案作为纽带,公司与现有的化石能源领域的下游客户存在较好的贸易基础,可以利用现有市场为基础,搭建煤﹣煤焦﹣煤化工品﹣焦油﹣油品﹣油化工品等一体化发展供应链合作平台,逐渐延伸扩大,将贸易增值服务做大做强,同时以贸易带动产业发展。根据企业客观实际,公司贸易平台采取以产定销、以销定进的原则,分别向下游企业供应原料或采购其产品,快进快出,开拓有效的原料采购渠道和稳定的产品销售渠道。目前,公司在采购和销售业务中已经建立了广泛的供应商和客户集群,煤炭供应商有30多家企业,油料、液化气供应商有100多家企业;煤炭客户有近10家企业,油品、液化气客户有100多家企业。公司可以据实自主选择合适的供应商和客户,有效地规避产品滞销或跌价的风险。5、加强海外平台管理,积极拓展海外业务公司美国子公司SJ环保公司成立至今,已经平稳运营近2年,主要业务是在美国南部EagleFord(鹰滩)、Permian(二叠纪)地区推广干法脱硫服务模式,公司提供的脱硫设备并运行,已经形成了磁性氧化铁、高硫容粉(球型、长短条型、大小颗粒等)、铜系脱硫剂、支撑剂等多产品规格、型号、多工艺组合的干法脱硫以及相关配套服务的多元化服务体系。另外与筛选出的出口货代、运输、仓储等相关专业公司合作,建立了适应这套服务体系的生产、运输、仓储的物联网管理系统,通过对数据的统一管理,从国内到美国,从生产到使用,建立了一整套跨国界、跨时区、跨行业的大数据管理体系,做到生产应用的数据化、可视化管理,足不出户即可了解产品在美国市场的应用情况。积累产品数据,不断更新技术,降低间接成本,提高服务质量。初步实现了设计标准化、设备模块化、管理数字化、销售市场化的目标。报告期,公司全资子公司三聚(香港)顺应国家一带一路的号召,结合公司在石油化工、煤化工等领域的先进技术、产品和综合解决方案,在俄罗斯、东欧以及东南亚等地寻求合作,相关交流取得了对方积极的响应。报告期,三聚(香港)完成了香港主板上市公司巨涛海洋石油服务有限公司的收购。巨涛拥有一支较大规模的具有丰富海外工程经验的工程队伍、完善的建造场地和出货码头,其所拥有的装备制造能力,如甲醇、天然气、脱硫、脱碳等装备制造能力,可形成对公司业务的配套和延伸。目前,由公司设计、巨涛制造的首套脱硫装置已经在美国市场运营,打破了公司在北美的页岩气脱硫装置全部由美国分包商制造的局面,不但质量可控,更重要的是可以大幅减少公司核心技术外泄的风险,也可以有力支持公司提高制造能力、确保工程质量、进度等各方面的综合能力。报告期,巨涛以市场和技术为基础,完成了向境外出口生物质燃料等产品的平台搭建工作。二、核心竞争力分析公司坚持以科技进步为先导,建立与公司发展相适应的技术创新体系,加大科研投入,加强科技创新人才队伍建设;围绕循环经济、节能、环保等关键技术的市场需要,发展具有自主知识产权的工艺装备技术和产品;围绕原始创新、集成创新和引进吸收再创新,形成有三聚特色的能源洁净化产业工艺技术,努力打造科技创新体系,不断增强科技创新能力,全面提高企业核心竞争力。报告期内,公司没有发生因设备或技术升级换代、核心人员辞职、特许经营权丧失、重要无形资产发生不利变化等导致公司核心竞争能力受到严重影响的情况。(一)专利情况报告期,公司共申请专利177件,其中133件为发明专利,44件为实用新型,新申请专利中还包含10件美国发明专利和10件俄罗斯发明专利;报告期,公司共获授权专利55件,其中发明专利为45件,10件实用新型。授权专利中还包含2件美国发明专利和2件加拿大发明专利。截至2017年12月31日,公司共申请了738件国内外专利,其中发明专利624件,实用新型114件;国内专利686件,通过PCT途径向美国申请专利15件、向欧亚申请专利6件、向欧洲申请专利5件、向加拿大申请专利6件,通过巴黎公约途径向美国申请专利10件,通过巴黎公约途径向俄罗斯申请专利10件。公司共获得专利授权353件,贵州快3其中,发明专利280件,实用新型73件,其中包括美国专利14件,欧亚专利5件,加拿大专利4件,欧洲专利1件。1、报告期取得授权的专利明细三、公司未来发展的展望2015年,公司制定了新的未来五年的发展规划,公司将全面实施绿色发展战略,在新兴市场领域,奋勇突破,力争成为世界领先的生物质利用和绿色能源与化学品技术公司,在传统市场领域,保持技术创新,发展成为世界一流的服务于石油化工、现代煤化工的技术公司。公司正有序的沿着战略规划逐步推进,已经取得了丰硕成果,并在未来几年在重点产业、重点技术方向进行快速布局。(一)生物质综合利用、绿色能源及化学品生产公司将积极推进生物质大规模综合利用的产业化推广,在全国范围内建成生物质综合利用的运营体系。公司主要发展的技术和产业方向包括:1、秸秆炭化还田土壤改良技术推广和炭基复合肥应用2017年,秸秆炭化还田土壤改良技术实现了大规模的推广应用,其主要产品炭基复合肥进行了广泛的大田示范,取得了良好的示范效果。本技术被农业部列为重点推介的秸秆农用十大模式之一,中国石油和化学工业联合会鉴定为国际领先。目前全球范围内只有公司掌握了成套、系统化的秸秆低温炭化和炭基复合肥生产技术。未来几年时间内,公司将对该技术进行快速推进,实现全国范围内的推广和布局。公司目标到2020年底,建成300-400套炭基复合肥工厂,实现炭基复合肥产能1500万吨/年,生物质收集运营能力3000万吨/年。形成完善的生物质利用体系。秸秆炭化还田和炭基复合肥技术的全面推广将形成巨大的经济效益和社会效益,主要包括:(1)使公司成为全球最大的炭基新型肥料供应商,提供持续稳定的收入和利润。(2)建立生物质分布式规模化的收储和运营体系,形成生物质资源标准化低成本的收储和利用。(3)实现大范围的土壤改良,持续有效钝化固化农田的活性重金属,提高化肥利用率,减少农药用量,提高农作物品质,帮助农民增产增收,并且实现大规模的二氧化碳减排。(4)为生产绿色能源产品、绿色化学品提供原料。(5)形成具有社会效应的农产品安全保障体系和安全示范效果,助力打造安全放心、绿色有机的农产品生产基地。2、生物质基清洁燃料和精细化学品按照公司战略规划,公司在以生物质为原料制取清洁燃料和精细化学品领域进行了深度的科研开发,目前在一些关键技术路线上已经取得了突破,并着手开始产业化工作和布局。主要体现在以下几个方面:(1)生物质直接液化:悬浮床生物质直接液化技术已经取得了重大突破。依托公司的先进催化剂技术、悬浮床平台技术可以将秸杆、木屑、油料作物残渣等农林废弃物高效的转化为绿色油品。公司将就该技术形成世界范围内的知识产权保护体系,并开始技术推广。计划三年内实现工业示范装置的建设,五年内实现大规模工业化布局。最终形成以生物质为原料并能经济规模的取代化石燃料的绿色能源产业。(2)利用秸秆炭化过程富产的木醋液生产生物基燃料乙醇、丙醇,利用木焦油高效燃烧生产蒸汽和发电,利用木焦油生产绿色燃料和绿色精细化学品,并实现产业化。(3)利用生物质炭化和气化的合成气,通过小型灵活费托合成装置生产费托液体产品,并对其馏分进行精细分离,生产高附加值的绿色溶剂油,绿色润滑油、绿色费托蜡等高端化学品,实现生物质利用产业的精细化发展。通过绿色发展战略的实施,到2020年底,公司将成为生物质利用和绿色能源与化学品的全球技术领先者,也为公司获得长期稳定的收益提供可靠的保障。(二)石油化工、现代煤化工综合服务公司通过前几年在石油化工、现代煤化工领域的技术示范,初步验证了技术的先进性,并且已经给示范客户带来了显著的经济效益。未来几年公司将加抓住市场机遇,促进相关技术的大规模推广。主要包括:1、超级悬浮床技术随着我国原油消费量和进口量的不断提高,以及原油价格的逐渐回升,重质油加工技术受到重视,超级悬浮床技术通过鹤壁示范装置近两年的稳定运行,取得了丰硕的成果,从全馏分煤焦油到劣质渣油的成功加工,获得了第一手的工业数据。特别是克拉玛依高钙稠油标定的完成,将渣油加工后的轻油收率从传统技术路线%左右,证明了超级悬浮床技术的先进性。未来几年,公司将力争快速在国内外推广该技术,一方面推动现有已经接触和洽谈的潜在客户,实现项目的最终落地;另一方面以开放的态度,通过和国内外的能源公司、石油巨头更广泛和深入的合作,力争使超级悬浮床技术在炼油领域获得更广阔的市场空间。同时超级悬浮床技术作为一个平台技术,将在其他领域得到扩展应用。公司已经实现了基于悬浮床的新一代浆态床湿法脱硫技术,该技术具有投资低、运行费用低、无三废排放等优势。首套装置将于2018年下半年实现在北美页岩气田的应用,未来该技术将在国内外广泛推广。另外,悬浮床生物质直接液化技术也取得突破,如前所述,将逐步实现工业化和产业化应用。2、钌系氨合成成套技术低压低能耗钌系氨合成成套技术以新一代钌系氨合成催化剂为核心,相比目前广泛使用的铁基催化剂,能够在反应压力更低的情况下,不仅实现更高的氨合成单程转化率,而且可以显著降低能耗、减少维护费用、提高蒸汽产量、提高安全系数等。公司在2017年实现了钌基催化剂规模的工业化生产,以及首套示范装置的建设,填补了国内空白。截止目前,该工业装置完成标定工作并平稳运行90天,大规模的推广工作将陆续展开。我国是全球最大的合成氨生产国家,该技术未来可以为众多传统小型合成氨厂的升级改造提供经济高效的解决方案。3、钴基费托合成技术钴基费托合成技术可以利用合成气,生产国内紧缺的、大量依赖进口的合成油和费托合成蜡。目前国内还没有规模生产装置,公司实施的工业装置将在未来一年左右投产,填补国内的空白。未来公司将加大该技术在国内推广力度,同时进一步开发合成油、合成蜡的下游高附加值产品的生产工艺,使产品进一步高质化,力争产品细分种类大于50个。另外该技术向国外的输出和推广工作也将同步进行。4、净化材料公司在铁基净化材料的生产规模和循环利用技术上已经实现了世界领先,未来几年公司将依托净化材料的先进性,同时依托巨涛的模块化装备优势,推进一站式脱硫服务模式,在国内和北美的油气领域进一步开拓市场,成为世界优秀的脱硫服务商。5、其他单元技术前几年在公司的焦化升级改造示范项目中,一些产业升级的单元技术得到了很好的示范应用,如焦炉气制LNG技术、焦炉尾气制甲醇、污水熄焦气化技术、焦炉改造生产化工焦技术等。未来几年这些单元技术将从工业示范进入广泛的推广期,为更多的传统焦化企业的升级转型提供整体解决方案。石油化工、现代煤化工综合服务是公司的传统业务,多数技术在经过这几年的工业示范后,已经趋近成熟,正在或即将步入推广期。未来公司在该领域将主要采用轻资产的运行方式,以技术转让,核心装备销售为主,以期为公司提供稳定的现金流。回顾2017,公司以焦化企业改造为核心的综合服务业务取得了明显成果,下游客户的产品价格大幅回升,现金流情况明显好转。在新的业务方向上,也取得了较大突破。一方面炭基复合肥项目快速落地;另一方面,随着油价回升,重油深加工技术逐渐得到市场重视,国内外知名能源和石油公司均与公司进行了实质性的接触,超级悬浮床项目也在加快推进。展望2018年,公司将加大对传统业务应收账款的回款力度,将回流现金重点投资绿色产业。争取在未来几年时间内,在石油化工、现代煤化工领域成为轻资产的技术服务商,在生物质综合利用领域成为运营商和服务商。

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